北京双排输送链条厂家***「多图」

NE提升输送链条

NE提升输送链条外链板1远离内链板2一侧凹设有导油槽14，导油槽14成直线设置且导油槽14的两端分别与两个储液仓13导通，销轴3的外侧面上均开设有第二导油槽31，第二导油槽31的两端分别与不同外链板1上的两个储液仓13导通。该长节距输送链在耳板的安装孔上装配上各种附件，能够组成多种品种规格，且 应用十分广泛的通用输送链，如打包机、斗式提升机等。
半球形罩体12的端面周向固定于外链板1上，即罩体12端面的一周除导油槽14处均与外链板1固定连接，而不是罩体12端面的几处与外链板1连接，其他地方与外链板1之间留有间隙。安装板11用于安装料斗，安装板11与料斗之间可通过安装孔111螺接。罩体12的设置不仅能够形成储液仓13，还具有防尘挡灰作用，避免堵塞第二导油槽31

输送链条的外观检查：

1.内/外链片是否变形,裂缝,绣蚀

2.销子是否变形或转动,绣蚀

3.滚子是否裂缝,破坏.过度磨损

4.接头是否松脱变形

5.运转时有无异音或不正常的振动,输送链条润滑状况是否良好

输送链条检验方法：

链长精度应按下列要求进行测量

1.测量前输送链条经过清洗

2.将被测输送链条围在两链轮上,被测输送链条的上下两边应得到支撑

3.测量前的输送链条应在施加三分之ㄧ小极限拉伸载荷状态下停留1min

4.测量时,在输送链条上施加规定的测量载荷,使上下两边输送链条张紧.输送链条于链轮应保证正常齿合

5.测量两链轮中心距

条形输送通道两端均设有一个延伸至套筒处的收缩通道；收缩通道的末端连通设有导油槽；导油槽位于套筒和内链板的安装处，且导油槽平行于套筒的轴心线，并贯穿内链板的内外两侧；

在相同滚子长度的情形下增大了销轴与套筒之间的转动副长度，提高了二者之间的耐磨度，延长了使用寿命，并且通过减缓磨损而延缓了链节变长的时间，从而延缓了链条传动效率下降的速度。

条形输送通道和密封储油腔之间设有弹性薄片；弹性薄片一端固定，另一端悬空，并在悬空端翘起时使条形输送通道和密封储油腔相连通；弹性薄片上设有锥形凸块；锥形凸块伸入条形输送通道内，且锥形凸块的锥顶与条形输送通道的上壁之间留有间距，锥形凸块的锥底直径小于条形输送通道的下壁宽度；密封储油腔内且位于弹性薄片的下方设有支撑柱；

涂装生产线的垂直链输送系统，包括输送滑轨1和滑行在输送滑轨1上的运输台车2，输送滑轨1外部的一侧设有链传动机构；链传动机构包括支撑座7，支撑座7的两端设有竖向设置的两个链轮3，两个链轮3上设有环形链条4，环形链条4上设有能够与运输台车2卡接的链条推头5，支撑座7一端的外侧设有与其中一个链轮3连接的电机驱动机构6，支撑座7的另一端设有能够滑动的框架8和与框架8连接的张紧机构9，另一个链轮3安装在框架8上，电机驱动机构6包括设于支撑座7一侧的电机和将电机与链轮3连接的变速机。本涂装生产线的垂直链输送系统中，通过转动的环形链条4上的链条推头5带动运输台车2在输送滑轨1内滑行，而且支撑座7上设有可以将环形链条4保持绷紧的张紧机构9，使环形链条4可以保持与链轮3齿合，保证动力传递的稳定。长节距输送链的结构如图 1 所示，由依次串接的内链节和外链 节组成
而且，竖向布置的链轮3以及环形链条4组成的垂直链传动机构，占用地方小，使结构更加紧凑；台车滑行平稳，输送快速，安全性能好，而且适应性好。